?；呛铣舍t(yī)藥中間體的設(shè)備。?；^程的工藝比較復(fù)雜。原料有強腐蝕性，原料計量和投料要求很高，滴加過程比較復(fù)雜，有“雙滴加”工藝，滴加過程需要根據(jù)反應(yīng)釜的較大換熱能力來控制滴加物料的速度，同時反應(yīng)過程需要控制釜內(nèi)的反應(yīng)溫度、PH值。換熱系統(tǒng)包括反應(yīng)釜的夾套循環(huán)系統(tǒng)和反應(yīng)物料外循環(huán)換熱系統(tǒng)。由于工藝設(shè)計合理，陜西自動化系統(tǒng)和陜西儀器儀表配套完善，控制方案和軟件設(shè)計十分到位，因此控制系統(tǒng)調(diào)試運行很順利。

控制系統(tǒng)包括操作站、控制站和現(xiàn)場觸摸屏。控制系統(tǒng)除完成順序控制、優(yōu)化控制外，還提供每個反應(yīng)階段滴加時間、反應(yīng)時間、攪拌時間的記錄，滴加量的記錄。

系統(tǒng)程控的界面種類分為：監(jiān)視界面，操作界面，提示界面，信息顯示界面四種。時間設(shè)定界面，模擬兩的報警設(shè)定界面。提示界面包括：設(shè)備故障提示，系統(tǒng)操作方式轉(zhuǎn)換提示，操作確認(rèn)提示。信息顯示界面包括設(shè)備操作記錄信息，報警查詢信息，模擬量歷史記錄等。

酰化過程包括混合單體的計量、輸送和滴加，酸、堿滴加和PH值控制，反應(yīng)過程不同階段的溫度優(yōu)化控制(包括內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)的溫度控制)。同時整個過程的PH值、溫度控制和滴加控制需要很好匹配，保證溫度控制范圍下目標(biāo)PH值的較優(yōu)控制效果，同時滿足盡可能快的滴加速度。整個生產(chǎn)控制過程采用順序控制，實現(xiàn)高度的自動化操作。

一界面功能介紹

PH值采用梅特勒在線PH計，測量精度高，穩(wěn)定性好。

混合單體、酸、堿液等自控閥門和流量儀表均采用防腐設(shè)計，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

輸送管路均安裝了過濾器和壓力檢測，管路是否堵料能通過壓力儀表及時檢測和報警，并聯(lián)鎖保護輸送泵。

滴加罐出料安裝空管檢測，物料滴加完自動停輸送泵。

反應(yīng)控制系統(tǒng)設(shè)有聯(lián)鎖功能，在溫度、PH值、攪拌、輸送泵等異常情況下能實現(xiàn)聯(lián)鎖停車，保證生產(chǎn)的安全。

控制系統(tǒng)包括操作站、控制站和現(xiàn)場觸摸屏。控制系統(tǒng)除完成順序控制、優(yōu)化控制外，還提供每個反應(yīng)階段滴加時間、反應(yīng)時間、攪拌時間的記錄，滴加量的記錄。

系統(tǒng)程控的界面種類分為：監(jiān)視界面，操作界面，提示界面，信息顯示界面四種。時間設(shè)定界面，模擬兩的報警設(shè)定界面。提示界面包括：設(shè)備故障提示，系統(tǒng)操作方式轉(zhuǎn)換提示，操作確認(rèn)提示。信息顯示界面包括設(shè)備操作記錄信息，報警查詢信息，模擬量歷史記錄等。

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